5 Dinge, die Sie über die Präzisionsbearbeitung technischer Keramik wissen müssen

wie Aluminiumoxid, Zirkonoxid und Saphir können die Leistung von Komponenten, die extremen Bedingungen ausgesetzt sind, insbesondere in Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsanwendungen, erheblich verbessern. Dies ist äußerst wertvoll, wenn andere Materialien wie Stahl und Glas anfällig für Ermüdung/Ausfall sind und in komplexen Anwendungen nicht gewährleistet sind. Der Vorteil der Verwendung technischer Keramik gegenüber anderen Materialien wie Stahl, Glas und Kunststoffen in Luft- und Raumfahrt-/Verteidigungsanwendungen zeigt sich am deutlichsten, wenn Umgebungen mit hohen Temperaturen erforderlich sind. Saphir kann für Linsen und Fenster, die abrasiven, kiesigen Umgebungen ausgesetzt sind, von Vorteil sein, da er eine hervorragende Kratzfestigkeit bietet. Saphir überträgt auch bei hohen Temperaturen Infrarot (IR).

Es handelt sich nicht um einen Rohstoffproduzenten, sondern um spezielle Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt/Verteidigung. Ein Bearbeitungsspezialist, der sich ausschließlich mit dem Schleifen von Keramik beschäftigt, kann für die Herstellung von Präzisionsteilen von unschätzbarem Wert sein. Der Spezialist kann anspruchsvolle Maschinenfunktionen mit Werkzeug- und Vorrichtungsanforderungen in Einklang bringen und die Reaktion des Materials auf Schleiftechniken abschätzen.

Während Metalle typischerweise durch Einzelpunktschneiden bearbeitet werden, funktioniert diese Technologie bei gebrannter Keramik nicht, da diese im Allgemeinen härter ist als der Fräser selbst. Bei der Bearbeitung mit Schleifscheiben mit Diamantkörnung, die in Metalle oder Verbundwerkstoffe eingebettet sind, wird das Material durch Schlagabtrag entfernt. Dieser Prozess ermöglicht bemerkenswert enge Toleranzen und feine Merkmale, die viel länger stabil bleiben als andere Materialien.

Mit der Philosophie „Was man nicht messen kann, kann man es nicht herstellen“ hat Insaco ein ausgefeiltes Qualitätskontrollprogramm (QC) mit erstklassigen Kontakt- und berührungslosen Instrumenten entwickelt. Dies ermöglicht es uns, Prozesse zu messen und zu dokumentieren und sicherzustellen, dass Teile gedruckt werden oder nicht versendet werden.

Seit 75 Jahren engagiert sich das Management von Insaco für eine kontinuierliche Kapitalverbesserung der Anlagen, modernste Ausrüstung und das Fachwissen für die Arbeit mit dieser Ausrüstung. Unsere Upgrades erhöhen die Zuverlässigkeit, fügen Formfähigkeiten hinzu, erreichen konsequent engere Toleranzen und erhöhen die Kapazität für die Anforderungen unserer Kunden. Es steht Insaco frei, Materialien unvoreingenommen von der am besten geeigneten Quelle zu beziehen. Dies kann Größe, Verfügbarkeit, Lieferzeiten, Korngröße, Reinheit und natürlich die Kosten betreffen. Der Schwerpunkt bei der Einstellung erstklassiger Maschinisten liegt darauf, sicherzustellen, dass wir in der Lage sind, das zu halten, was wir versprechen. Insaco-Ingenieure stehen zur Verfügung, um die Anforderungen eines Designers zu besprechen, um das beste Keramikmaterial zu spezifizieren und Zeichnungen aus Fertigungsperspektive zu analysieren, um kostentreibende Details hervorzuheben, bevor ein Entwurf finalisiert wird.

Insaco Inc.

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